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注塑件表面光澤不良故障分析及排除方法網(wǎng)址:http://www.p-hpp.com瀏覽數(shù):13次
一、模具故障 由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn),如果模具表面有傷痕,腐蝕,微孔等表面缺陷,就會復映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。若型腔表面有油污,水分,脫模劑用量太多或選用不當,也會使塑件表面發(fā)暗。 因此,模具的型腔表面應具有較好的光潔度,**采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔,及時清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。 模具溫度對塑件的表面質量也有很大的影響,通常不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大,模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸后立即固化,會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。 為了增加光澤,可適當提高模溫,**是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法,使熱量在型腔中訊速傳遞,以免延長成型周期,這種方法還可減少成型中殘余應力。一般情況下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模溫可控制在100度以上。但須注意,若模溫太高,也會導致塑件表面發(fā)暗。 此外,脫模斜度太小,斷面厚度突變,筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化,澆注系統(tǒng)剪切作用太大,熔料呈湍流態(tài)流動,模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質量,導致表面光澤不良。 二、成型條件控制不當 如果注射速度太快或太慢,注射壓力太低,保壓時間太短,增壓器壓力不夠,緩沖墊過大,噴嘴孔太小或溫度太低,纖維增強塑料的填料分散性能太差,填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布,料筒溫度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都會導致塑件表面光澤不良。對此,應針對具體情況進行調整。 若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū),可通過降低注射速率,改變澆口位置,擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。 若塑件表面有一層薄薄的乳白色,可適當降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差導致表面光澤不良,應換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。 三、成型原料不符合使用要求 原料不符合使用要求也會導致塑件表面光澤不良。其產(chǎn)生原因及處理方法如下:
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