注塑缺陷——熔接線（熔接痕）

強度最弱的熔接線是那種熔料匯合后不再流動的類型。如果熔料匯合之后還繼續(xù)流動，產(chǎn)生的熔接線外觀和牢固程度都較好，即熔合線。

我們先來分析成型工藝對熔接線潛在影響。

確認注射速度是否已進行了優(yōu)化。應尋找措施改善排氣效果，提高注射速度。排氣不足并非降低注射速度的借口，調(diào)整模具排氣優(yōu)化工藝才是上策。

應根據(jù)工藝表單以及材料供應商推薦的值來驗證熔體溫度。如果熔體溫度出現(xiàn)偏差，請驗證影響熔體溫度的各種設(shè)置是否正確，它們包括:螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、料筒溫度、滯留時間、螺桿設(shè)計(僅在更換螺桿或模具移至其他注塑機時會發(fā)生變化)。與工藝表單對比，上述條件發(fā)生了變化都應進行必要的糾正。

根據(jù)工藝表單來驗證保壓壓力，同時要考慮到必要的增強比。如果熔接線存在不夠牢固的缺陷，可嘗試增加保壓壓力，然后檢查缺陷是否得到改善。

提高模具溫度可以改善熔接線外觀和強度。如果存在熔接線問題，應嘗試在較高模具溫度下進行試模。

市場上有多種快速模具加熱系統(tǒng)可以提供很高的模具溫度。該技術(shù)可以從表面上消除熔接線并增加熔接線的強度。如果熔接線是關(guān)鍵性缺陷，快速模具加熱技術(shù)可能是**的解決方案。

下面說說影響熔接線的模具因素

排氣是形成不良熔接線的主要因素之一。當兩股塑料熔體流動前沿相遇時，流動前沿附近的氣體必須及時排出，才能形成高質(zhì)量的熔接線。如果氣體被困在兩股塑料熔體的流動前沿之間，熔接線強度就會降低，且看上去會很明顯。氣體充當了流動前沿的緩沖器，并破壞了材料黏合在一起的牢固程度。

排氣不良無疑也會加重熔接線的外觀缺陷。在某些情況下，看似流痕的缺陷貫穿整個產(chǎn)品。短射測試會顯示這些線條實際上是部分熔體前沿滯流而成的熔合線。這種缺陷在起始階段看似輕度偏斜的流動前沿。短射試驗是非常重要的缺陷分析工具，有助于我們識別很多缺陷的演變過程。當一部分料流沿圓角流動，而其余部分在均勻壁厚內(nèi)流動時，就會出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象。

而壁厚對流動前沿的影響往往被忽略。薄壁區(qū)域會造成部分熔體前沿停滯，導致流動前沿再次結(jié)合時出現(xiàn)熔接線或熔合線。因此在設(shè)計塑料產(chǎn)品時，保持均勻壁厚是首要原則，壁厚不均也是造成熔接線的背后原因之一。

如果熔接線發(fā)生在一個不合理的區(qū)域，應檢查短射產(chǎn)品的流動前沿是否存在滯流。計算機模流分析可以幫助識別這類產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷。有時，無意加厚了某個區(qū)域的壁厚反而會導致熔接線的出現(xiàn)。

澆口位置和澆口數(shù)量都會影響熔接線的產(chǎn)生。如果一個產(chǎn)品有多個澆口，產(chǎn)品在每個流動前沿之間會形成熔接線(除非采用順序閥進膠)。設(shè)計澆口時應留意熔接線出現(xiàn)的概率和位置，模流分析軟件可以預測所有潛在熔接線的形成位置。

在模具設(shè)計過程中，可以通過調(diào)節(jié)澆口位置使型芯形成的熔接線出現(xiàn)在非關(guān)鍵性的位置。應盡可能減輕熔接線位置產(chǎn)生的影響。正確理解客戶對熔接線的外觀、位置和強度的期望非常關(guān)鍵。

順序閥針澆口可用于一個產(chǎn)品上需要多個澆口的情況，其流動前沿不會形成可見熔接線。順序閥針澆口是指打開初始澆口進行填充，同時保持下游澆口關(guān)閉，直到流動前沿到達時才打開。這避免了因多個澆口同時填充而形成的流動前沿熔接線。

接下來說說注塑機對熔接線的潛在影響。

模具排氣對于改善熔接線極其重要。如果模具的鎖模力過大，那么排氣槽有可能會被壓扁，從而導致排氣不足。

應確定鎖模力設(shè)置正確。一臺注塑機的鎖模力為500噸，并不表示它適合每副在此機臺上運行的模具。有時，根據(jù)注塑機產(chǎn)能、注射量、頂出行程或開模行程的匹配度安排的注塑機噸位可能偏大。此時，應首先確認是否應該降低鎖模力。如果工藝定義的鎖模力小于注塑機的**鎖模力，應確保生產(chǎn)時的鎖模力大小合適。

要檢查注塑機鎖模力是否過大，可降低鎖模力設(shè)置或調(diào)高屈臂的模具厚度設(shè)置。如果熔接線看起來有所改善，說明更充分的排氣會改善熔接線狀況。如果減少鎖模力生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，那么應繼續(xù)以較小鎖模力進行生產(chǎn)，否則必須尋求改善模具排氣的方法。

保壓切換是指從注射階段的速度控制轉(zhuǎn)變?yōu)楸弘A段的壓力控制。如果這種切換不干脆，那么出現(xiàn)的延遲會導致流動前沿停滯，產(chǎn)生的熔接線比正常情況更脆弱。盡管這個點經(jīng)常被忽視，但它對于如何保證形成高質(zhì)量的熔接線卻非常重要。

如果注塑機無法達到所需的設(shè)定值，那么熔接線將成為棘手的問題。

最后來說說注塑材料對熔接線的潛在影響。

塑料中所含的填充劑是無法越過熔接線界面到達另一側(cè)的。通常，含有填充劑的材料熔接線會更明顯。熔接線處的塑料通常含有較少的填充劑，這又會導致熔接線處的外觀和周圍不同(見下)。注意在圖中，熔接線處的玻纖取向有所變化，而且玻纖含量有所減少。

在塑料填充型腔時，某些填充劑會取向排布。這種取向會改變?nèi)劢泳€方向，從而導致更明顯的熔接線。

黏度較低的材料熔接線更容易熔合在一起，塑料分子在熔接線處會互相纏結(jié)。黏度較低的材料填充型腔更輕松，并且型腔中的壓力傳遞性更好。而熔體流動指數(shù)較高的材料產(chǎn)生的熔接線質(zhì)量較好。提高熔體流動指數(shù)通常意味著降低物理性能。應確保任何材料變更都經(jīng)過客戶驗證并通過有關(guān)測試。

使用吸濕性材料時，要注意水分引起的黏度變化。含水率的變化會導致黏度的變化，從而影響熔接線的形成過程。