澆口的設(shè)計包括澆口位置的選擇、澆口截面形狀和澆口尺寸確定。

影響澆口的設(shè)計因素有塑料種類、制品形狀、大小、壁厚、尺寸精度、澆口頂出和去除方式等。

一、澆口位置的選擇

澆口位置選擇的適當與否，將直接關(guān)系到制品質(zhì)量及注射過程是否能順利進行。澆口位置的選擇應遵循以下原則:

a、澆口的位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；

b、澆口的位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；

c、澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料的流入；

d、澆口的位置要避免塑料在流入型腔時直沖腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位。并避免型芯或嵌件的變形；（圖43）

e、澆口的位置應盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在產(chǎn)品的不重要部位；（圖41）

f、澆口的位置及塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入。并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；（圖42）

g、澆口的位置應設(shè)在制口上最容易清除的部位，同時盡可能地不影響產(chǎn)品外觀；

h、澆口的位置應防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過程中產(chǎn)生蛇形流。

二、澆口截面尺寸大小

一般情況下，澆口尺寸宜小不宜大。先設(shè)定尺寸小些。再在試模時根據(jù)型腔的充填情況再行修正，特別在一模多腔時，通過修正澆口尺寸可以達到各型腔同時均勻進膠。同時小澆口可以增加熔料速度。提高熔料溫度而有利于填充，小澆口還有利于去除。

但對于那些璧厚很厚的產(chǎn)品，澆口太小時會使?jié)部谔庍^早固化，從而補料不足而造成產(chǎn)品缺陷。所以具體的澆口尺寸要根據(jù)具體澆口形式來確定。

三、澆口形狀

a、直接澆口

直接澆口是一種最簡間的澆口，澆口尺寸的設(shè)計參考垂直式主流道的設(shè)計。主要優(yōu)點是充填容易，壓力損失小，充填速度快。缺點是容易在澆口處產(chǎn)生很大的應力，使產(chǎn)品容易變形，同時澆口尺寸大。去除不方便。影響產(chǎn)品外觀。直接澆口主要用于大而深的桶形制品。(如圖44）

直接大水口進膠適用于一模一穴,根據(jù)客戶確定而澆口不影響產(chǎn)品外觀。

D值取8～12之間，對于平薄形塑件和容易變形的塑件D值**取2S。

產(chǎn)品澆口背面一般要加做波仔，D1=Dx2，S1=S/2，S2=S/2~2（或直接取0.5~2）。

S為產(chǎn)品平均膠厚，d2>d1+0.5

b、側(cè)澆口

側(cè)澆口又稱普通澆口，主要特點∶形狀比較簡單、加工方便，澆口的修正容易，適用于各種形狀的制品，但PC料或透明件不宜采用，另細而長的桶形制品也不宜采用。側(cè)澆口形狀如圖45所示。

c、搭接式側(cè)澆口

主要特點∶制品外部不留澆口痕跡，同時此種澆口可以避免蛇形流的產(chǎn)生。需用斜嘴鉗或?qū)Ｓ霉ぞ邅砣コ凉部?。且PVC、PU塑料不宜采用此類澆口。形狀如圖46。

d、扇形澆口

扇形澆口又稱魚尾狀澆口，是從分流道逐漸向型腔成扇形展開的澆口形式。注射時可降低制品的內(nèi)應力主要適用于平板形制品及淺的殼形或盒形制品。澆口形狀如圖47。

e、薄片澆口

薄形澆口主要適用于大形的平板產(chǎn)品,使產(chǎn)品不易產(chǎn)生變形、流痕、氣泡等現(xiàn)象。其缺點是澆口不易剪除。如圖48。

f、護耳澆口

護耳澆口又稱調(diào)整片澆口。主要用于高透明度平板形制品，以及要求變形很小的制品。護耳澆口的作用是使熔融塑料從澆口進入護耳時，由于摩擦熱而改善其流動性，同時降低流速并改變流向。使塑料平穩(wěn)流入。

g、爪形澆口

一般用于中間有孔的制品，主要特點∶一模一腔時澆口與主流道相連，一模多腔時澆口與垂直分流道相連。如圖50。

h、環(huán)形澆口

主要用于較長的管形制品，型芯兩端均可定位，制品壁厚均勻。見圖51。

i、盤形澆口

盤形澆口又稱圓片澆口，具有進料均勻，無熔接痕產(chǎn)生、排氣良好。但流道的去除時采用切削加工，因而增加制品的成本。見圖52

j、潛澆口

潛澆口幾乎適用于所有的塑料，在實際當中越來越多的采用潛澆口，主要是因為，設(shè)置比較靈活，可以在制品的內(nèi)外表面開設(shè)。澆口可自行脫落且留下的痕跡很小，適合自動化生產(chǎn)。

根據(jù)潛澆口所處的位置可分為∶潛上模（產(chǎn)品上)、潛下模（產(chǎn)品上)、潛頂針3種形式

①潛上模

潛上模(潛產(chǎn)品外壁) ，此類澆口一定要通過客戶同意，否則不可隨意使用，同時要注意澆口與上模膠位壁一定不要完全開通(見圖53)；

②潛下模

潛下模(潛產(chǎn)品外壁或骨位)，（見圖54）；

③潛頂針（見圖55）

④潛行位

當產(chǎn)品是采用HALF行位時，澆口可潛在任一面行位上。(見圖56)

k、點澆口

點澆口幾乎能應用于各種形式的制品，位置選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應力較小，澆口能自行拉斷。進膠痕跡很小。尤其是適用于圓桶形、殼形及盒形制品。對于大型的平板制品通過設(shè)置多個澆口，可減小其變形。圓柱齒輪通常采用點澆口，在其端面上開設(shè)計三個點澆口，以保證注塑平衡。

但由于點澆口注射壓力損失較大，多數(shù)都是采用細水口（三板模）結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)復雜，成型周期長。(見圖57）

l、香蕉式澆口

香蕉式澆口又稱圓弧形潛伏澆口，主要特點∶

①自動剪水口。

②入水點隱蔽。

③可在PL面的同一高度上入水。

香蕉入水常見不良現(xiàn)象︰

①水口頂不斷或斷口難看。

②入水點的外觀面有沖紋。

③水口頂出反彈撞花產(chǎn)品。

④水口頂出不完全或頂出不平衡。

香蕉入水的結(jié)構(gòu)及參數(shù)︰

a、小型塑件的香蕉入水的結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)∶

小型塑件(分流道直徑d<8mm)的香蕉入水的結(jié)構(gòu)如圖58。

b、大中型塑件∈分流道直徑d>8mm)的香蕉入水的結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)∶如圖59

香蕉入水的結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項：

①如有多個澆口則要平衡分布;如只有一個澆口則可增加一個輔助流道來平衡。如圖60

②頂出行程必須大于香蕉入水流道的C＋D值,否則要調(diào)整香蕉入水的結(jié)構(gòu)參數(shù);

③大中型塑件香蕉入水的頂出部分需做"彈折”結(jié)構(gòu)，且在水口勾針處做凸錐或凹錐結(jié)構(gòu)。以使香蕉入水流道受力優(yōu)良，頂出順暢，如圖61

④如需進一步改良入水的斷口及降低香蕉入水流道頂出時彈打產(chǎn)品的可能性，可在香蕉入水流道的水口勾針底下設(shè)置3一5mm的延時結(jié)構(gòu)，如圖62

香蕉入水的水口鑲件的結(jié)構(gòu)型式:

香蕉入水的結(jié)構(gòu)形狀復雜，如采用整體結(jié)構(gòu)則加工困難，而采用鑲拼組合，可簡化加工工藝便于維修。鑲拼的結(jié)構(gòu)型式見圖63，其中(a)掛臺連接。適用于小型模具;(b)底部螺絲連接;(c)頂部螺絲連接，適用于大中型模具;(d)整體結(jié)構(gòu)式，如LKM、HASCO的標準香蕉式水口鑲件。

M、二次澆口

二次澆口主要是在分流道到澆口之間再設(shè)計一個較小的澆口，使塑料在流經(jīng)**個澆口時產(chǎn)生很高的剪切速率，降低其表觀粘度，同時因摩擦生熱提高的熔融塑料的溫度，從而提高其流動性。

二次澆口的主要作用：

①塑料流經(jīng)**澆口時摩擦對塑料進行加溫，同時又起到混煉作用，從而提高制品表面質(zhì)量；（圖64）

②可以改變制品上的澆口位置;(如細水轉(zhuǎn)潛澆口或側(cè)澆口)如圖65。

③可以縮短三板模的**次開模距離。(圖65)