機筒螺桿“長壽”秘訣：如何抵御腐蝕與高溫樹脂的“致命傷害”？

在塑料加工行業(yè)中，機筒和螺桿是核心部件，但它們也面臨著兩大“天敵”——腐蝕性樹脂和高溫磨損。無論是聚氯乙烯（PVC）產(chǎn)生的鹽酸，還是含氟聚合物產(chǎn)生的氫氟酸，都會對機筒和螺桿造成嚴重損害。更不用說高溫樹脂加工過程中，熱膨脹系數(shù)不匹配導致的咬合問題，直接威脅設(shè)備壽命和生產(chǎn)效率。

那么，如何讓機筒和螺桿“延年益壽”，抵御這些“致命傷害”？本文將為你揭秘防腐蝕、耐高溫、抗磨損的解決方案，并提供實用的維護技巧。

腐蝕性樹脂（如PVC、縮醛、含氟聚合物等）在加工過程中會釋放酸性物質(zhì)，例如：

• 聚氯乙烯（PVC）：釋放鹽酸，腐蝕金屬表面。

• 縮醛樹脂：釋放甲酸，侵蝕機筒和螺桿。

• 含氟聚合物：釋放氫氟酸，對標準鋼材造成快速腐蝕。

問題根源：
標準機筒和螺桿通常由復合鋼、氮化鋼或工具鋼制成，這些材料在腐蝕性樹脂面前顯得“脆弱不堪”，短時間內(nèi)就會受到嚴重損壞。

在加工高溫樹脂（如含氟聚合物）時，機筒和螺桿的熱膨脹系數(shù)（CTE）差異會導致咬合現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為：

1. 間隙變化：機筒和螺桿的熱膨脹系數(shù)不同，導致間隙變小或變大。

2. 螺紋損壞：間隙過小會導致螺桿與機筒直接接觸，造成螺紋磨損甚至斷裂。

3. 生產(chǎn)效率下降：咬合現(xiàn)象會加速設(shè)備磨損，增加停機維修頻率。

解決方案：

• 材料匹配：選擇熱膨脹系數(shù)相近的機筒和螺桿材料，避免因溫度變化導致的間隙問題。

• 合理間隙：螺桿與機筒的間隙一般控制在尺寸的1/1000，超過**允許間隙時需重新組裝或維修。

1. 耐腐蝕材料：抵御酸性樹脂的侵蝕

• 雙金屬機筒內(nèi)襯：采用富含鎳的硼合金保護層，內(nèi)含鉬、硼化物和碳化物基體，可有效抵御含氟聚合物的腐蝕。

• 表面硬化處理：使用Colmonoy 56（鎳/鉻/硼合金）或Colmonoy 83對螺桿表面進行硬化處理，防止輕度腐蝕和磨損。

2. 耐高溫設(shè)計：解決熱膨脹系數(shù)不匹配問題

• 低熱膨脹系數(shù)材料：選擇熱膨脹系數(shù)較低的耐腐蝕材料，減少因溫度變化導致的間隙問題。

• 熱等靜壓機筒：在注塑和擠塑過程中，熱等靜壓機筒能夠承受高溫樹脂的沖擊，延長設(shè)備壽命。

3. 抗磨損技術(shù)：應對硬質(zhì)顆粒的挑戰(zhàn)

• 鎢合金涂層：在機筒內(nèi)襯和螺桿表面使用鎢合金涂層，提供**的耐磨性。

• 中碳熱處理鋼：螺桿底層采用中碳熱處理鋼，表面焊接硬化材料，增強耐磨性。

1. 定期PM檢測：

• 檢查螺桿與機筒的間隙，確保其在合理范圍內(nèi)（一般為尺寸的1/1000）。

• 發(fā)現(xiàn)磨損及時維修，避免因局部磨損導致整體設(shè)備損壞。

2. 維修優(yōu)于更換：

• 當螺桿或機筒出現(xiàn)磨損時，優(yōu)先選擇維修而非完全更換，以降低成本。

• 注塑機筒的磨損部分可以重新更換襯套，恢復設(shè)備性能。

3. 避免熔體回流：

• 一旦螺桿某一點磨損，熔體會回流到螺紋，加速磨損。定期檢查可防止這一問題。

問題描述：
某塑料加工廠在使用含氟聚合物時，發(fā)現(xiàn)螺桿表面嚴重腐蝕，生產(chǎn)效率大幅下降。

解決方案：

1. 更換為雙金屬機筒內(nèi)襯，增強耐腐蝕性。

2. 對螺桿表面進行Colmonoy 83硬化處理。

3. 定期檢測螺桿與機筒間隙，確保其在合理范圍內(nèi)。

效果：
設(shè)備壽命延長30%，生產(chǎn)效率提升20%，每年節(jié)省維修成本約15萬元。

1. 材料選擇：耐腐蝕、耐高溫、抗磨損的材料是基礎(chǔ)。

2. 設(shè)計匹配：機筒和螺桿的熱膨脹系數(shù)需相近，避免咬合現(xiàn)象。

3. 定期維護：通過PM檢測和及時維修，延長設(shè)備壽命。

通過以上措施，機筒和螺桿不僅能夠抵御腐蝕性樹脂和高溫樹脂的“致命傷害”，還能在高效生產(chǎn)中“延年益壽”，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。