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嵌件注塑是一種將嵌件預先固定在注塑模具中適當?shù)奈恢茫缓笤僮⑷胨芰铣尚?,開模后嵌件被冷卻固化的塑料包緊埋在塑料內(nèi)得到帶有嵌件的塑膠制品的工藝。塑料內(nèi)部鑲嵌有金屬、玻璃、木材、纖維、紙張、橡膠或已成型的塑膠件等稱為嵌件,最常見的嵌件為金屬。 1.嵌件注塑的優(yōu)點 1)塑料的易塑性、彈性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可牢固地制成復雜精巧的金屬塑料一體的產(chǎn)品;減小產(chǎn)品的尺寸和重量; 2)利用塑料絕緣性和金屬導電性相組合成型產(chǎn)品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能;還可以滿足某些特殊要求,如導磁性、耐磨性和緊固性等; 3)塑料中加入金屬嵌件,可以提高塑膠件的強度; 4)嵌件注塑增加了產(chǎn)品設(shè)計靈活性,給塑料和金屬及其它零件的結(jié)合提供了新的可能性; 5)避免進行諸如熱熔、焊接和鉚接等二次加工,這樣可以縮短裝配時間并降低成本; 6)嵌件不僅僅是金屬,也包括布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圈類、電氣零件和塑膠件等多種; 7)對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成一體的產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易; 8)由于是熔融塑料與金屬嵌件的組合,因此與壓入成型法等相比較,金屬嵌件的間隙可以設(shè)計得更窄,產(chǎn)品可靠性更高;更容易通過振動等測試; 9)選擇適當?shù)乃芰虾统尚蜅l件,即是對于易變形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣部件等),通過塑料也可密封固定; 10)選擇適當?shù)哪>邩?gòu)造,嵌件品產(chǎn)也可完全封入塑料內(nèi); 11)立式注塑機與機械手、嵌件產(chǎn)品整列裝置等的組合,嵌件注塑成型大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 2.嵌件注塑的缺點 1)嵌件的放置通常會使模具結(jié)構(gòu)復雜化,延長注塑成型周期,增加制造成本,并增加自動化生產(chǎn)難度; 2)嵌件與塑料的熱膨脹系數(shù)不一致,容易使最終的產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應力,而造成產(chǎn)品破裂; 3)或者由于嵌件與塑料的熱膨脹系數(shù)不一致,造成產(chǎn)品發(fā)生變形; 4)嵌件往往需要預熱或干燥處理等,以減小內(nèi)應力; 5)嵌件需牢固地固定在模具中,否則很容易在熔料的沖擊下發(fā)生移位或變形; 6)嵌件注塑一旦生產(chǎn)出不良品,如注塑不良、嵌件遺漏、位置不良等,會造成整個產(chǎn)品報廢,成本較高; 7)嵌件注塑不利于產(chǎn)品回收。 在一些設(shè)計場合,需要在注塑制品中嵌入預先成型好的零件(通常為金屬制品)。例如,在成型某些注塑制品時,為了增加注塑制品的力學強度和使用壽命,把經(jīng)常使用的螺孔、螺釘?shù)茸龀山饘俚摹?/span> 1、嵌件的用途和特點 概括地說,嵌件的應用主要有如下用途或特點。 (1)增加注塑制品局部的強度、硬度、剛性、耐磨性。 (2)在注塑制品中壓入黃銅、銀等金屬嵌件,可以使制品滿足導磁、導電要求。 (3)增加注塑制品的尺寸穩(wěn)定性與精度。 (4)降低塑料消耗。 2、注塑嵌件制品的常見制造方法 通常制得注塑嵌件制品的方法有如下兩種。 (1)在注射成型前將嵌件放置在模具中,然后注塑成型。由于嵌件大都是人工向模具內(nèi)安放,所以這種方法會降低注塑制品的生產(chǎn)效率,在目前生產(chǎn)技術(shù)條件下比較難以實現(xiàn)自動化。 (2)在注塑制品成型后,將嵌件通過焊接等手段嵌入注塑制品中。常見的壓入法有超聲波壓入法、加熱壓入法等。為了使定位準確,經(jīng)常在嵌入部位預留一個錐形孔。這種方法的優(yōu)點是生產(chǎn)效率較高,但要求設(shè)備種類增多,工序較多,同時在嵌件周圍可能會產(chǎn)生溢料。 當嵌件嵌入塑料制品中后,可能需要再修飾、二次加工。 3、嵌件在注塑制品上的位置 嵌件在注塑制品上的位置是此類制品設(shè)計的關(guān)鍵,應該注意如下提及的設(shè)計內(nèi)容。 (1)嵌件應布置在制品的凸臺或凸起部位,嵌件的深度應大于凸起部位的高度,以保證注塑制品應有的力學強度。 (2)當同一個制品上有多個嵌件時,盡量使嵌件對稱布局。如果將嵌件集中設(shè)計在注塑制品的單側(cè),那么注塑制品可能會產(chǎn)生彎曲、變形或斷裂。 (3)嵌件周圍塑料層的厚度取決于塑料的種類、塑料的收縮率、塑料與嵌件的膨脹系數(shù)之差以及嵌件形狀等因素。金屬嵌件周圍的塑料層越厚,則制品破裂的可能性就越小,并有利于制品的成型。另外,對塑料制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力的地方可以適當增加壁厚。 4、嵌件材質(zhì)選擇 嵌件材質(zhì)的選擇很重要,其選擇的基本原則就是嵌件用材料的膨脹系數(shù)與所選用塑料材料的膨脹系數(shù)應盡可能接近。如果嵌件材質(zhì)與塑料材質(zhì)的線膨脹系數(shù)差異太大,兩者冷卻時收縮率不同,在嵌件周圍應力集中,可能導致成型困難并產(chǎn)生輻射狀的裂縫。預防的方法是,提供足夠的塑料填充在嵌件的四周,或者是增加嵌件與外壁的距離。 大多數(shù)塑料的線膨脹系數(shù)是金屬的3到12倍。這需要在制造工藝上進行優(yōu)化,例如在成型時,一些大型嵌件可以采用預熱到料溫的方法,以減少收縮率;對于內(nèi)應力難以消除的制品,可以采用成型后退火處理的方法來降低內(nèi)應力。 5、嵌件設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式 大多數(shù)嵌件是由各種有色金屬和黑色金屬制成的,也有用玻璃、已成型的塑料件等非金屬材料制成的。 下面以金屬嵌件為例,簡單地介紹注塑制品中的嵌件的結(jié)構(gòu)形式。 (1)金屬嵌件嵌入部分的周邊轉(zhuǎn)角處應設(shè)計有圓角或倒角。一般情況下,為減少嵌件周圍的塑料因該冷卻時產(chǎn)生應力集中而引起的開裂,可設(shè)計不少于1×45°的倒角或半徑不小于0.5mm的圓弧。 (2)為了使嵌件能夠牢固地嵌于制品中,而不致在制品受力時轉(zhuǎn)動或被拔出,嵌件外表面應加工成環(huán)形溝槽或滾成棱形花紋或制成其他特殊形狀,從而保證嵌件與塑料之間具有牢固的聯(lián)接。 (3)桿形螺紋嵌件應在無螺紋部分與模具相配合,保證嵌件插入模具并能夠定位準確,防止溢料。 (4)桿形嵌件的高度不應超過其定位部分直徑的兩倍。對于薄而長的嵌件,要避免塑料填充時直接受到?jīng)_擊,也就是要防止嵌件位置發(fā)生移動。當嵌件過長或呈細長桿狀時,可以在模具內(nèi)設(shè)支柱以免嵌件彎曲,這時候會在塑料制品上留下工藝孔。 (5)諸如不銹鋼片的片狀類嵌件,在其四周側(cè)壁上應多設(shè)計一些切口及掛臺嵌入塑料內(nèi)。
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