1 材料概述
之前有介紹過 【全網(wǎng)最干】PE、PP、PVC、PS、PC、PF、EP、ABS、PA、PMMA材料的特性工藝及應(yīng)用詳解, 本文將補充一些 具有獨特的物理、化學(xué)和機械特性的工程塑料，分別是POM、PPO、PBT、PET、PPS、PAI、PEEK、PTFE、PSU、PES、PI等，它們因特性不同而有著不同的應(yīng)用：
POM（聚甲醛）: 具有高硬度、高強度和優(yōu)異的耐磨性，適用于制造精密零件和齒輪。
PPO（聚苯醚）: 具有良好的電絕緣性、耐水性和尺寸穩(wěn)定性，常用于電氣和電子行業(yè)。
PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）: 具有高強度、耐熱性和優(yōu)良的電絕緣性，適用于汽車部件和電子電器部件。
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）: 以其高透明度、良好的力學(xué)性能和耐化學(xué)性而廣泛用于包裝材料和電子電器。
PPS（聚苯硫醚）: 耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、高強度，常用于高性能工程塑料領(lǐng)域。
PAI（聚酰胺-酰亞胺）: 具有高溫下的優(yōu)異性能和耐化學(xué)性，適用于航空航天和電子電器。
PEEK（聚醚醚酮）: 耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射，廣泛應(yīng)用于高性能工程塑料領(lǐng)域。
PTFE（聚四氟乙烯）: **的耐化學(xué)腐蝕性、非粘性、低摩擦系數(shù)，常用于不粘鍋涂層和密封件。
PSU（聚砜）: 透明、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐水解，常用于醫(yī)療器械和食品加工設(shè)備。
PI（聚酰亞胺）: 耐高溫、高強度、耐化學(xué)腐蝕，常用于高性能領(lǐng)域，如航空航天。
這些工程塑料因其**的性能，在工業(yè)和消費品領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
2 POM
聚甲醛（Polyoxymethylene，簡稱POM）是一種具有優(yōu)異綜合性能的工程塑料，常用于制造各種精密零件。以下是對POM材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
高強度和剛性：POM具有很高的硬度和剛度，使其成為理想的結(jié)構(gòu)材料。
耐疲勞性和耐磨損性：能夠承受長期的重復(fù)負載而不發(fā)生疲勞破壞，適合用于傳動部件。
耐化學(xué)性：對多數(shù)無機酸、堿、醇等有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
熱穩(wěn)定性：均聚甲醛的熱變形溫度較高，共聚甲醛在高溫下有較好的耐蠕變性。
絕緣性：在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的電絕緣性能。
自潤滑性：在干摩擦條件下具有較低的摩擦系數(shù)，適合用于制造軸承等。
加工性：可通過注塑、擠出等工藝制成復(fù)雜形狀的零件。
尺寸穩(wěn)定性：加工后的零件尺寸穩(wěn)定，表面光滑。
加工工藝
POM材料的加工工藝主要包括注塑成型、擠出成型等。
注塑成型是最常見的加工方法，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精密的零件。
擠出成型用于生產(chǎn)管材、棒材等型材。
POM材料在加工前通常需要干燥處理，以避免水解或產(chǎn)生氣泡。
加工溫度和模具設(shè)計需要嚴格控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車行業(yè)：用于制造汽車零部件，如齒輪、軸承、窗升降機裝置等。
電子電器：用于制造電氣絕緣材料、精密零件等。
機械制造：用于制造各種機械零件，如齒輪、滑輪、凸輪、導(dǎo)軌等。
日用品：用于制造各種輕量級、高硬度的日用品，如水龍頭、洗衣機滑輪等。
POM材料因其優(yōu)異的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在工業(yè)應(yīng)用中非常廣泛。然而，其不耐酸和較大的成型收縮率等特性需要在使用過程中予以注意。
3 m-PPO/PPE
聚苯醚（Polyphenylene Oxide，簡稱PPO）是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有一系列優(yōu)異的特性和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。以下是對PPO材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
高強度和剛性：PPO具有很高的力學(xué)強度和剛性，即使在高溫下也保持良好性能。
耐熱性：PPO具有較高的熱變形溫度，一般在190℃左右，長期使用溫度可達120℃。
電絕緣性：PPO的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值低，具有優(yōu)異的電絕緣性能。
耐水性和耐化學(xué)性：PPO對水和多數(shù)化學(xué)物質(zhì)具有良好的穩(wěn)定性，吸水率低。
尺寸穩(wěn)定性：PPO在不同環(huán)境條件下具有很好的尺寸穩(wěn)定性。
自熄性：PPO具有自熄能力，適合用于需要阻燃特性的應(yīng)用。
加工性：PPO的熔體粘度較高，加工難度大，通常需要通過改性提高加工性能。
加工工藝
PPO的加工通常需要采用特殊的工藝，如合金化和共混改性，以降低其熔體粘度，提高加工性能。
常見的改性方法包括化學(xué)改性（如共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等）和物理改性（如共混、填充、增強和微發(fā)泡等）。
改性后的PPO（如MPPO，Modified Polyphenylene Oxide）可以通過注塑、擠出、成型等工藝進行加工。
應(yīng)用領(lǐng)域
電子電氣行業(yè)：由于其優(yōu)異的電絕緣性和耐熱性，PPO廣泛應(yīng)用于電子電氣部件，如線圈骨架、管座、控制軸等。
汽車行業(yè)：PPO用于制造汽車儀表盤、防護杠等部件，特別是與尼龍（PA）合金化的PPO材料，用于外裝飾部件。
家用電器：PPO用于制造家用電器的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，如微波爐、洗衣機等。
辦公自動化設(shè)備：用于制造辦公設(shè)備如打印機、復(fù)印機的部件。
醫(yī)療器械：PPO的耐水解性和耐化學(xué)性使其適用于醫(yī)療器械，如熱水槽和排風(fēng)機混合填料閥。
化工耐腐蝕設(shè)備：改性PPO用于制造耐腐蝕的化工設(shè)備。
PPO材料因其**的性能，在工業(yè)應(yīng)用中非常廣泛。然而，由于其加工難度較大，通常需要通過改性來提高其加工性能，以滿足不同應(yīng)用的需求。
4 PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene Terephthalate，簡稱PBT）是一種熱塑性工程塑料，以其優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。以下是對PBT材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
機械性能：PBT具有較高的拉伸強度、抗彎強度和硬度，同時具有良好的耐磨性和耐疲勞性。
耐熱性：PBT的熱變形溫度可達180℃以上，適合在高溫環(huán)境下使用。
耐化學(xué)性：能夠抵抗酸、堿、油脂等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。
電性能和絕緣性能：具有較高的表面電阻和體積電阻，有效阻止電流流動，保障電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。
加工性能：PBT具有較好的流動性和成型性，適合通過吹塑、注塑等工藝制成各種形狀的制品。
表面性能：表面光滑，色澤良好，易于涂裝和印刷。
吸濕性低：對電氣及尺寸穩(wěn)定性影響極小。
加工工藝
PBT的加工工藝主要包括注塑成型、擠出成型、吹塑成型等。
PBT的流動性好，易于充模，適合注射加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電器零件。
PBT可以通過添加玻璃纖維等進行增強改性，以提高其機械性能和耐熱性。
阻燃改性可以通過添加溴化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等阻燃劑實現(xiàn)。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車領(lǐng)域：用于制造點火線圈、馬達外殼、連接器、雨刮器、后視鏡、門把手、車燈、新能源汽車的充電槍等。
家電手機：用于制造黑晶爐面蓋、電熨斗、手機后殼等。
電子電氣：用于制造電磁閥軸、高壓連接器、線圈骨架、斷路器等電子連接器和電氣部件。
光纜：PBT純樹脂用于光纖護套領(lǐng)域，因其優(yōu)良的力學(xué)性能和電絕緣性。
照明用具：作為LED燈散熱器等照明材料，具有良好散熱性和耐老化性。
PBT材料因其綜合性能優(yōu)良，在工業(yè)應(yīng)用中非常廣泛。然而，其分子結(jié)構(gòu)中的酯鍵使其在某些化學(xué)環(huán)境下穩(wěn)定性較差，需要在使用過程中予以注意。通過改性，PBT的性能可以得到進一步提升，以滿足不同應(yīng)用的需求。
5 PET
聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，簡稱PET），也稱為聚酯，是一種廣受歡迎的熱塑性塑料，以其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域而聞名。以下是對PET材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
透明度和光澤度：PET材料具有良好的透明度和光澤，使其成為透明包裝材料的理想選擇。
機械性能：PET具有較高的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，同時也有著良好的耐磨性和耐疲勞性。
化學(xué)穩(wěn)定性：PET對大多數(shù)有機溶劑和酸堿性物質(zhì)都有著較好的抵抗能力。
電絕緣性能：PET具有良好的電絕緣性能，其介電常數(shù)和介電損耗較低。
耐熱性：PET的長期使用溫度可達120℃，具有較高的熱變形溫度。
耐寒性：PET能承受低至-60°C的溫度。
防水性：PET遇水不變形，適合用于液體容器。
環(huán)保性：PET是一種可回收再利用的材料。
加工工藝
PET可以通過多種工藝進行加工，包括注塑、擠出、吹塑、涂覆、焊接、封接、機加工和真空鍍膜等。
注塑成型是PET常用的加工方法，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精密的制品。
擠出成型用于生產(chǎn)管材、棒材、薄膜和纖維等。
吹塑成型用于生產(chǎn)中空容器，如飲料瓶。
增強PET通過添加玻璃纖維等進行增強，以提高其機械性能和耐熱性。
應(yīng)用領(lǐng)域
食品包裝：PET被廣泛用于食品和飲料的包裝，如塑料瓶、盤子和雞蛋盒等。
合成纖維：PET是合成纖維（聚酯纖維）的主要原料，用于制作衣物、窗簾、地毯等。
工程塑料：PET在工業(yè)領(lǐng)域作為高性能塑料使用，適用于電子設(shè)備零部件、汽車零部件等。
容器：PET瓶由于輕巧、不易破損等優(yōu)點，被廣泛用于飲料包裝。
薄膜和磁帶：PET也用于制造工業(yè)用薄膜和磁帶等。
PET材料因其綜合性能優(yōu)良，在工業(yè)和日常生活中有著廣泛的應(yīng)用。然而，其在某些化學(xué)環(huán)境下穩(wěn)定性較差，需要在使用過程中予以注意。通過改性，PET的性能可以得到進一步提升，以滿足不同應(yīng)用的需求。
6 PPS
聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，簡稱PPS）是一種半結(jié)晶型高性能工程塑料，以其出色的熱穩(wěn)定性、機械性能、耐化學(xué)性及尺寸穩(wěn)定性而著稱。以下是對PPS材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
熱穩(wěn)定性：PPS能在寬廣的溫度范圍內(nèi)保持其物理性能，長期工作溫度可達220°C，熱變形溫度高達260°C。
耐化學(xué)性：PPS對多數(shù)酸、堿、鹽、有機溶劑具有很好的耐受性，不易受腐蝕。
阻燃性：PPS具有固有的阻燃性能，無需添加任何阻燃劑即可達到UL 94 V-0等級。
導(dǎo)熱性：PPS的導(dǎo)熱性高于PEEK，但低于PE和PTFE。
尺寸穩(wěn)定性：PPS具有低線性熱膨脹系數(shù)，使其在高溫下仍保持尺寸穩(wěn)定。
機械性能：PPS具有良好的抗拉強度、抗壓強度、硬度和沖擊強度。
電性能：PPS具有高電阻率和低介電常數(shù)，能在高溫高濕條件下保持良好的電性能。
耐水解性：PPS不吸水，因此具有穩(wěn)定的化學(xué)性能。
加工工藝
PPS可以通過注塑、擠出、模壓、噴涂等方法成型加工。
注塑成型時，PPS的熔融粘度較低，可以填充長而薄的截面，成型溫度一般控制在280～360°C。
擠出成型主要采用排氣式擠塑機，加熱器溫度300～340°C。
模壓成型需要將PPS粉末與填料混合后，在高溫下熔融并冷卻成型。
噴涂成型通常采用靜電粉末噴涂，適用于金屬工件的表面處理。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車工業(yè)：用于制造發(fā)動機部件、傳感器、鹵素?zé)糇取?/span>
電子電氣：用于制造絕緣體、電路板、連接器等。
化工加工：用于制造耐腐蝕的閥門、泵和管配件。
工業(yè)設(shè)備：用于制造齒輪、軸承和耐磨損部件。
石油天然氣：用于制造井下設(shè)備、密封件和連接器。
電氣部件：用于制造絕緣體、線圈型材、開關(guān)部件。
紡織工業(yè)：用于制造印染設(shè)備的零件。
PPS材料因其**的性能，在許多高端應(yīng)用領(lǐng)域中被認為是性價比較高的材料。然而，PPS在未改性狀態(tài)下可能較脆、熱變形溫度較低，限制了其應(yīng)用范圍。通過添加無機填料、纖維增強或合金化等改性手段，可以顯著提高PPS的力學(xué)性能和綜合性能，從而擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。
7 PAI
聚酰胺酰亞胺（Polyamide Imide，簡稱PAI）是一種高性能工程塑料，以其**的耐熱性、耐化學(xué)性、機械強度和尺寸穩(wěn)定性而著稱。以下是對PAI材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
耐熱性：PAI在高溫環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)秀的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，空氣中允許工作溫度非常高，在250℃溫度范圍內(nèi)具有**尺寸穩(wěn)定性。
耐化學(xué)性：PAI對多數(shù)酸、堿、有機溶劑具有很好的耐受性，不易受腐蝕。
耐磨和摩擦性能：PAI具有優(yōu)秀的耐磨性能和低摩擦系數(shù)，適合用于制造軸承和滑動部件。
抗紫外線和輻射性能：PAI具有良好的抗紫外線和高能輻射性能，適用于輻射環(huán)境。
低可燃性：PAI具有固有的阻燃特性。
高強度和高絕緣性：PAI兼具高強度和優(yōu)異的電絕緣性能。
自潤滑性：PAI具有自潤滑特性，適用于減少摩擦和磨損的應(yīng)用。
熱膨脹系數(shù)?。篜AI的熱膨脹系數(shù)低，有助于保持零件在溫度變化下的尺寸穩(wěn)定性。
加工工藝
PAI可以通過注射成型、擠出成型、模壓成型等方法加工。
注塑成型時，PAI的熔融粘度較高，需要特殊的螺桿設(shè)計和高背壓。
模具溫度對PAI的結(jié)晶度和最終性能有顯著影響，通常需要控制模具溫度在204—218℃。
PAI是吸濕性樹脂，成型前需要在121℃下預(yù)干燥24小時以去除水分。
為了獲得高性能的PAI制品，通常需要進行二次固化過程，這可以提高制品的拉伸強度和熱變性溫度。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天：用于制造航空器部件、噴氣發(fā)動機供燃系統(tǒng)零件等。
汽車工業(yè)：用于制造高性能的汽車零部件，如止推墊圈、止推軸承等。
電子和半導(dǎo)體工業(yè)：用于制造芯片組、插座、杯體焊接支座等。
化工行業(yè)：用于制造耐腐蝕的閥門、泵和管配件。
石油鉆探：用于制造能承受高溫和化學(xué)腐蝕的鉆探設(shè)備。
機械零件：用于制造無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)式壓縮機零件。
PAI材料因其獨特的性能組合，在高性能工程塑料領(lǐng)域占有重要地位。然而，PAI的高成本和加工難度限制了其在某些應(yīng)用中的廣泛使用。通過材料改性和加工技術(shù)的進步，PAI的應(yīng)用范圍有望進一步擴大。
8 PEEK
聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，簡稱PEEK）是一種高性能工程塑料，以其**的耐高溫性、耐化學(xué)性、機械性能和電絕緣性而廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域。以下是對PEEK材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=334℃），長期使用溫度可達260℃，瞬時使用溫度可達300℃。
耐化學(xué)性：PEEK對多數(shù)酸、堿、有機溶劑和烴類化合物具有很好的耐受性，除濃硫酸外不溶于任何溶劑。
自潤滑性：PEEK具有優(yōu)異的滑動特性，適合于低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合。
阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃劑即可達到UL標準的94V-0級。
易加工性：PEEK具有良好的高溫流動性和高熱分解溫度，可通過多種加工方式成型。
機械特性：PEEK具有良好的韌性和剛性，以及優(yōu)異的耐疲勞性。
電性能：PEEK具有高體積電阻率和表面電阻率，在寬廣的溫度范圍內(nèi)保持良好的絕緣性能。
耐水解性：PEEK不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，即使在高溫及高壓蒸汽或水環(huán)境下也能保持良好的機械性能。
加工工藝
PEEK的加工工藝包括注塑成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。
注塑成型是PEEK應(yīng)用中常見的一種成型方式，需要精確控制注射速度、壓力和時間。
由于PEEK的高熔點，模具和設(shè)備需要能夠承受高溫，通常模具溫度需預(yù)熱至150℃以上。
PEEK是吸濕性樹脂，成型前應(yīng)在80-120℃下干燥6-12小時以去除水分。
冷卻速度對產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)應(yīng)力有重要影響，需要適當(dāng)控制。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天：用于制造飛機零部件，如電纜夾頭和護套，實現(xiàn)減重。
汽車工業(yè)：用于制造發(fā)動機內(nèi)罩、軸承、墊片、密封件等零部件。
醫(yī)療領(lǐng)域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基臺等。
電子電氣：用于制造集成電路板、焊錫無鉛化等電子電器部件。
核能行業(yè)：由于其耐輻射性，PEEK用于制造電纜包覆和電線絕緣系統(tǒng)。
化工行業(yè)：用于制造耐腐蝕的泵體、閥門部件等。
PEEK作為一種超高性能特種工程塑料，其合成方法和加工技術(shù)的進步使其在多個領(lǐng)域替代金屬、合金、陶瓷等傳統(tǒng)材料，展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用潛力。
9 PTFE
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，簡稱PTFE），俗稱“塑料王”，是一種具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能的塑料材料。以下是對PTFE材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
耐高溫性：PTFE具有極高的耐溫性，可在-200°C至260°C的溫度范圍內(nèi)長期工作。
耐腐蝕性：對幾乎所有化學(xué)物質(zhì)都具有抵抗性，能與酸、堿、溶劑等多種化學(xué)物質(zhì)相兼容。
低摩擦系數(shù)：PTFE具有非常低的摩擦系數(shù)，使其成為優(yōu)秀的潤滑材料，具有良好的自潤滑性。
優(yōu)異的絕緣性能：PTFE是一種優(yōu)秀的絕緣材料，具有很高的介電強度和低介質(zhì)損耗。
耐氧化性：具有很好的耐氧化性，能夠長期抵抗氧化分解。
耐氣候性：在大氣環(huán)境中穩(wěn)定，不受紫外線和臭氧影響。
不粘性：具有固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。
加工工藝
PTFE的加工工藝包括模壓、推壓、壓延、柱塞擠出、螺桿擠出、等壓成型、浸漬、層壓、復(fù)合噴涂、二次成型、焊接、車削等。
由于PTFE具有很高的熔體粘度，為非熔流材料，因此不能用常規(guī)熱塑性塑料加工方法進行加工。
超臨界CO2輔助擠出成型是一種新型工藝，可以降低PTFE的成型溫度，減少分解。
應(yīng)用領(lǐng)域
化工領(lǐng)域：由于PTFE的耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、管道、閥門等。
電子領(lǐng)域：PTFE的絕緣性能使其適用于電子元器件、線纜絕緣等。
醫(yī)療領(lǐng)域：PTFE的生物相容性使其用于人工關(guān)節(jié)、血液透析等醫(yī)療器械。
汽車工業(yè)：用于制造汽車的密封圈、軸承、閥門密封等部件。
建筑領(lǐng)域：PTFE膜材料用于建筑物的頂蓬材料，具有自潔性、耐久性。
防粘涂層：如不粘鍋涂層、微波爐內(nèi)膽等。
過濾材料：利用PTFE膜的多孔性，用于氣液分離、過濾膜等。
PTFE以其**的耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)和非粘性能力，在工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域中表現(xiàn)出色。隨著技術(shù)的進步和需求的不斷擴展，PTFE的應(yīng)用前景仍然廣闊。
10 PSU
聚砜（Polysulfone，簡稱PSU）是一種無定形的熱塑性工程塑料，以其優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、電氣性能和機械性能而廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。以下是對PSU材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
耐熱性：PSU具有極高的耐熱性，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達190℃，長期使用溫度范圍在-100℃至+150℃之間。
耐化學(xué)腐蝕性：PSU對大多數(shù)酸、堿、鹽、醇、脂肪烴等化學(xué)物質(zhì)具有良好的穩(wěn)定性，不易被侵蝕。
電氣性能：PSU具有優(yōu)異的電氣性能，包括高絕緣性、低介電常數(shù)和低介電損耗等。
機械性能：PSU具有較高的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，同時具有良好的耐疲勞性和耐磨性。
光學(xué)性能：PSU透明度高，光學(xué)性能優(yōu)良。
生物相容性：PSU無毒無害，符合食品接觸和醫(yī)療設(shè)備的衛(wèi)生標準。
易加工性：PSU熔融流動性好，易于注塑、擠出等加工方式。
加工工藝
PSU可以通過注塑、擠出、熱成型等方法加工成各種形狀的制品。
由于PSU的高熔點和熔體粘度，加工時可能需要特殊的工藝和設(shè)備。
為了改善加工性能和提高某些物理性能，PSU常通過填充或增強進行改性。
應(yīng)用領(lǐng)域
電子電氣設(shè)備工業(yè)：用于制造集成電路基板、線圈支架、接觸器、電容器薄膜等。
醫(yī)療器械領(lǐng)域：用于制造注射器、輸液器、手術(shù)器械等，因其良好的生物相容性。
汽車工業(yè)：用于制造發(fā)動機零部件、傳動系統(tǒng)零部件等高性能零部件。
航空航天領(lǐng)域：用于制造發(fā)動機零部件、高溫密封件等關(guān)鍵部件。
食品服務(wù)行業(yè)：用于制造微波爐餐具、食品加工機械等。
PSU材料因其獨特的性能組合，在高端制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。隨著技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，PSU材料在未來的發(fā)展中仍將扮演重要角色。
11 PI
聚酰亞胺（Polyimide，簡稱PI）是一類分子結(jié)構(gòu)含有酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，是工程塑料中耐熱性**的品種之一。以下是對PI材料特性、工藝及應(yīng)用的詳細介紹：
物理化學(xué)特性
耐熱性：PI具有極高的耐熱性，熱分解溫度可達500℃以上，某些品種甚至達到600℃。
耐低溫性：在極低溫度下（如-269℃的液態(tài)氦中）不會變脆。
機械性能：具有很高的抗張強度和彈性模量，突出的抗蠕變和尺寸穩(wěn)定性。
電絕緣性：在寬廣的溫度和頻率范圍內(nèi)保持高介電強度和低介電損耗。
化學(xué)穩(wěn)定性：對多數(shù)有機溶劑穩(wěn)定，耐油和有機溶劑，不耐強氧化劑和堿。
自熄性：不易燃燒，發(fā)煙率低。
耐輻射性：具有很高的耐輻照性能。
生物相容性：無毒，可用來制造餐具和醫(yī)用器具。
加工工藝 ????????????
應(yīng)用領(lǐng)域
薄膜：用于電機的槽絕緣、電纜繞包材料，以及太陽能電池底板。
涂料：作為絕緣漆用于電磁線或耐高溫涂料。
先進復(fù)合材料：用于航天、航空器及火箭零部件。
纖維：作為先進復(fù)合材料的增強劑，高溫介質(zhì)過濾材料和防彈織物。
泡沫塑料：用作耐高溫隔熱材料。
工程塑料：用于自潤滑、密封、絕緣及結(jié)構(gòu)材料。
膠粘劑：用作高溫結(jié)構(gòu)膠。
分離膜：用于氣體分離，如氫/氮、氮/氧等。
光刻膠：用于集成電路制造。
微電子器件：用作介電層、緩沖層、保護層等。
液晶顯示：用作取向排列劑。
電-光材料：用作無源或有源波導(dǎo)材料、光學(xué)開關(guān)材料等。
PI因其**的性能，在航空航天、微電子、納米、液晶、激光等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景，被譽為“解決問題的能手”。隨著技術(shù)的發(fā)展，PI的應(yīng)用范圍將進一步擴大。
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