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聚醚醚酮PEEK材料:人形機器人核心輕量化材料網(wǎng)址:http://www.p-hpp.com瀏覽數(shù):14次
PEEK材料已在交通運輸、航空航天、電子信息、能源及工業(yè)、醫(yī)療健康等多個領域得到廣泛應用,未尤其是近期在作為人形機器人減重的重要替換材料。 本文將從以下4個部分去解讀PEEK材料: 1.peek材料介紹以及市場情況 2.peek的優(yōu)點 3.peek的應用場景 4.peek相關的標的公司 一 PEEK材料介紹 PEEK,化學名稱為聚醚醚酮,是一種芳香族半結晶的線性熱塑性聚合物,屬于特種工程塑料。從分子結構來看,其分子鏈由通過醚鍵(-O-)和酮鍵(-CO-)連接的苯環(huán)構成 ,這種獨特的結構賦了 PEEK 高度的化學穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性。 在塑料材料的金字塔中,特種工程塑料位于頂端,而 PEEK 又是其中的佼佼者,具有普通塑料和一般工程塑料無法比擬的優(yōu)異性能。 1978 年,英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)開發(fā)出 PEEK,最初它主要應用于國防軍工領域,憑借其出色的綜合性能,逐漸在高端制造領域嶄露頭角。 隨后,1981 年英國威格斯(Victrex)公司從 ICI 收購了 PEEK 業(yè)務,并將其商業(yè)化,以 Victrex 的牌號進行銷售,推動 PEEK 在民用高科技領域的應用不斷拓展。在此之后,越來越多的企業(yè)和科研機構開始對 PEEK 進行研究和開發(fā),使其應用領域不斷擴大。 盡管目前 PEEK 市場在整個塑料市場中占比較小,但憑借其獨特的性能優(yōu)勢,正逐漸在高端制造領域嶄露頭角,展現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢。 據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院、Emergen Research 和沙利文預測,2024 年全球 PEEK 市場規(guī)模為 61 億元,預計到 2027 年將達 85.4 億元,2024 - 2027 年期間的年復合增長率(CAGR)為 12% 。這樣的增長速度反映出 PEEK 材料在全球尤其是中國市場的強勁需求和廣闊的發(fā)展空間。 在全球 PEEK 市場中,呈現(xiàn)出海外巨頭主導的競爭格局。自 1978 年 PEEK 樹脂首次商業(yè)化生產(chǎn)以來,掌握大規(guī)模工業(yè)穩(wěn)產(chǎn)技術的企業(yè)屈指可數(shù)。 英國威格斯(Victrex)、比利時索爾維(Solvay)和德國贏創(chuàng)(Evonik)三家公司幾乎壟斷了全球絕大部分市場份額,2021 年這三家企業(yè)的全球銷量占比高達 84%,其中威格斯更是獨占鰲頭,占比 54% 。 這些海外企業(yè)憑借其先發(fā)優(yōu)勢,在技術研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量和市場份額方面都具有顯著優(yōu)勢,其產(chǎn)品廣泛應用于各個高端領域,在航空航天、汽車、電子等行業(yè)擁有長期穩(wěn)定的客戶群體。 二 PEEK性能**:全方位優(yōu)勢盡顯 1.耐高溫性能:輕松應對極端高溫 PEEK 材料具有出色的耐高溫性能,堪稱材料中的 “高溫勇士”。其熔點高達 343℃ ,玻璃化轉變溫度為 143℃ ,長期使用溫度可達 260℃ ,瞬時使用溫度更是能達到 300℃。 這一特性使其在眾多需要承受高溫的應用場景中表現(xiàn)出色,成為航空航天、汽車制造等高溫環(huán)境下的理想選擇。 在航空發(fā)動機部件中,PEEK 材料能夠在高溫、高壓和高機械負荷的極端條件下保持穩(wěn)定的性能。發(fā)動機在運行過程中,內(nèi)部溫度極高,普通材料很難承受這樣的高溫考驗,而 PEEK 材料卻能輕松應對,確保部件的正常運行,提高發(fā)動機的效率和可靠性。 在汽車的發(fā)動機排氣系統(tǒng)中,高溫尾氣不斷排出,PEEK 材料制成的零部件能夠耐受高溫尾氣的沖刷,不易變形或損壞,有效延長了排氣系統(tǒng)的使用壽命。 2.機械性能:強度與韌性的完美結合 PEEK 材料的機械性能十分優(yōu)異,拉伸強度可達 100MPa 以上,屈服強度可達 130MPa ,彈性拉伸模量為 4300MPa ,洛氏硬度高達 126 ,夏比沖擊(無切口)測試中未發(fā)生斷裂 。 這些數(shù)據(jù)表明 PEEK 材料具有高強度、高剛度和良好的抗沖擊性能,能夠承受較大的機械負荷而不易變形或損壞。 與金屬材料相比,PEEK 材料在某些方面具有獨特的優(yōu)勢。雖然金屬材料通常具有較高的強度和剛度,但 PEEK 材料的比強度(拉伸強度與密度的比值)表現(xiàn)出色,其比強度是鋼的 21 倍、鋁合金的 8 倍,這意味著在相同重量的情況下,PEEK 材料能夠承受更大的拉力。 在航空航天領域,減輕部件重量對于提高飛行器的性能至關重要,PEEK 材料的輕量化特性和優(yōu)異的機械性能使其成為替代金屬材料的理想選擇。 在汽車發(fā)動機零件中,PEEK 材料的高強度和耐磨性使其能夠承受發(fā)動機內(nèi)部的高溫、高壓和高速摩擦,有效延長零件的使用壽命。發(fā)動機的活塞環(huán)、氣門座等部件,在工作過程中需要承受巨大的壓力和摩擦力,PEEK 材料的出色機械性能能夠確保這些部件在惡劣的工作條件下穩(wěn)定運行,提高發(fā)動機的性能和可靠性。 3.化學穩(wěn)定性:腐蝕環(huán)境中的 “不倒翁” PEEK 材料具有**的化學穩(wěn)定性,幾乎能抵抗所有化學試劑的侵蝕,除了濃硫酸外,它不溶于任何溶劑和強酸、強堿 。 在化工、制藥、食品加工等行業(yè)中,許多生產(chǎn)過程都涉及到各種化學物質(zhì),這些化學物質(zhì)對材料的腐蝕性很強,而 PEEK 材料的化學穩(wěn)定性使其成為這些行業(yè)中應用的理想材料。 在化工管道中,PEEK 材料能夠抵抗各種化學物質(zhì)的腐蝕,確保管道的安全運行,減少泄漏和維修成本。 在反應釜內(nèi)襯中,PEEK 材料能夠承受高溫、高壓和化學物質(zhì)的侵蝕,保證反應釜的正常工作,提高生產(chǎn)效率。 4.自潤滑與耐磨:減少摩擦,延長壽命 PEEK 材料具有良好的自潤滑性能,其摩擦系數(shù)低,在較高負載反復作用下都能保持較低的摩擦因數(shù)和磨損量。 這一特性使其在軸承、齒輪等機械部件中得到廣泛應用,能夠減少部件之間的摩擦和磨損,延長部件的使用壽命。 在軸承應用中,PEEK 材料的自潤滑性能使其無需添加潤滑油,避免了潤滑油泄漏和污染的問題,同時也減少了維護成本。與傳統(tǒng)的潤滑材料相比,PEEK 材料的自潤滑性能更加持久穩(wěn)定,能夠在惡劣的工作環(huán)境下保持良好的潤滑效果。 在齒輪傳動系統(tǒng)中,PEEK 材料的耐磨性能夠有效減少齒輪的磨損,提高傳動效率,降低噪音和振動。 三 PEEK應用場景:無處不在的 “多面手” 1.航空航天:助力飛行器輕量化與高性能 在航空航天領域,PEEK 材料憑借其出色的性能成為了眾多關鍵部件的理想選擇 。它被廣泛應用于制造飛機發(fā)動機零部件、機翼結構件、內(nèi)飾件等。 在飛機發(fā)動機中,PEEK 材料制成的密封件能夠在高溫、高壓的極端環(huán)境下保持良好的密封性能,有效防止氣體泄漏,提高發(fā)動機的工作效率;其制造的軸承具有良好的耐磨性和自潤滑性,能夠減少部件之間的摩擦,降低能耗,延長發(fā)動機的使用壽命。 在機翼結構件中,PEEK 材料的高強度和輕量化特性使其能夠減輕機翼的重量,提高飛機的燃油效率和飛行性能 。 在飛機內(nèi)飾件方面,PEEK 材料的阻燃性和低煙無毒特性,為乘客提供了更加安全舒適的乘坐環(huán)境。 空客和波音等**飛機制造商都在其飛機制造中應用了 PEEK 材料??湛?A320 系列飛機的發(fā)動機艙部件就采用了 PEEK 材料,有效減輕了部件重量,提高了發(fā)動機的性能; 波音 787 夢想客機也在多個部位使用了 PEEK 材料,如內(nèi)飾板、座椅框架等,不僅實現(xiàn)了飛機的輕量化,還提升了飛機的整體性能和舒適性 。 據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示,使用 PEEK 材料替代傳統(tǒng)金屬材料,可使飛機部件重量減輕 30% - 60% ,同時提高部件的使用壽命和可靠性。 2.汽車工業(yè):推動汽車升級的新動力 在汽車工業(yè)中,PEEK 材料的應用十分廣泛,涵蓋了發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、內(nèi)飾等多個關鍵部件。 發(fā)動機進氣系統(tǒng)中的空氣濾清器外殼使用 PEEK 材料,能夠承受高溫和振動,保證空氣的過濾效果,提高發(fā)動機的進氣效率; 排氣系統(tǒng)中的排氣管和消聲器部件采用 PEEK 材料,不僅能夠減輕重量,還能提高耐腐蝕性和耐高溫性能,延長排氣系統(tǒng)的使用壽命; 渦輪增壓器部件使用 PEEK 材料,能夠在高溫、高壓的環(huán)境下穩(wěn)定工作,提高渦輪增壓器的效率和可靠性。 在傳動系統(tǒng)中,PEEK 材料可用于制造變速器的齒輪、軸承、密封件等部件 。PEEK 材料制成的齒輪具有良好的耐磨性和自潤滑性,能夠減少齒輪之間的摩擦和磨損,降低噪音,提高傳動效率; 軸承使用 PEEK 材料,能夠承受較大的載荷,具有良好的抗疲勞性能,延長傳動系統(tǒng)的使用壽命;密封件采用 PEEK 材料,能夠有效防止?jié)櫥托孤?,保證傳動系統(tǒng)的正常運行。 3.機器人:滿足輕量化需求 以特斯拉為例,特斯拉二代機器人不但減重10kg,而且平衡能力顯著提升,相關人士認為塑料替代高密度金屬或有不可或缺的貢獻。 產(chǎn)業(yè)動態(tài)信息層面上,近日中研股份在投資者問答平臺稱,“PEEK材料有應用到機器人相關部件,目前公司下游客戶有機器人方面的應用”。 從材料的角度出發(fā),人形機器人是否用PEEK核心是看材料性能,同時考慮成本。 POM(聚甲醛)、尼龍工程塑料、UHMWPE(超高分子量聚乙烯)、PEKK(聚醚酮酮)是業(yè)內(nèi)關注度較高的幾種工程塑料,或為PEEK的競品材料。但尼龍工程塑料易溶脹、水解,POM亦有水解擔憂,POM和UHMWPE熔點都太低,且?guī)追N競品材料除PEKK外機械性能均較PEEK表現(xiàn)不佳,或不太適用人形機器人的性能需求。 4.能源工業(yè):在能源領域大顯身手 在能源工業(yè)中,PEEK 材料以其優(yōu)異的性能在石油開采、核電、風力發(fā)電等領域發(fā)揮著重要作用。 在石油開采領域,PEEK 材料可用于制造鉆井設備的密封件、閥座、抽油桿等部件 。石油開采環(huán)境惡劣,需要材料具備良好的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能,PEEK 材料能夠滿足這些要求。 在深海石油開采中,鉆井設備需要承受高壓、低溫和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,PEEK 材料制成的密封件能夠有效防止泄漏,保證設備的安全運行;閥座使用 PEEK 材料,能夠提高閥門的密封性和耐磨性,延長閥門的使用壽命;抽油桿采用 PEEK 材料,能夠減輕重量,降低能耗,提高抽油效率。中石油、中石化等企業(yè)在石油開采中應用了 PEEK 材料,有效提高了開采效率和設備的可靠性。 在核電領域,PEEK 材料可用于制造核反應堆的密封件、絕緣材料、管道等部件。核反應堆運行環(huán)境極端,需要材料具備耐輻照、耐高溫、耐腐蝕等性能,PEEK 材料能夠滿足這些嚴格要求。在核反應堆中,密封件需要防止放射性物質(zhì)泄漏,PEEK 材料的化學穩(wěn)定性和密封性使其成為理想選擇;絕緣材料使用 PEEK 材料,能夠在高溫和強輻射環(huán)境下保持良好的絕緣性能,保證設備的安全運行。 在風力發(fā)電領域,PEEK 材料可用于制造風力發(fā)電機的葉片、軸承、齒輪箱等部件。風力發(fā)電機工作環(huán)境復雜,需要材料具備高強度、耐疲勞、耐腐蝕等性能,PEEK 材料能夠滿足這些要求。風力發(fā)電機的葉片需要承受巨大的風力和振動,PEEK 材料制成的葉片具有良好的強度和韌性,能夠提高葉片的使用壽命和發(fā)電效率。 總結: 1.在人形機器人領域,PEEK 材料的輕量化和優(yōu)異物理性能使其成為實現(xiàn)機器人減重的重要選擇。 2.PEEK 材料的比強度是鋁合金的 8 倍,密度僅為鋁合金的 1/2 ,用其替代鋁合金可使人形機器人骨架重量減輕 40%,同時保持高剛性和抗彎強度。PEEK 的自潤滑性可減少關節(jié)與齒輪磨損,延長使用壽命;其耐磨性和耐高溫性確保軸承與傳動系統(tǒng)在頻繁運動中的穩(wěn)定性,支持精準操作。 3.新能源汽車行業(yè)對輕量化材料的需求也為 PEEK 材料提供了廣闊的應用空間。PEEK 材料因其高強度、高剛性、低重量的特點,被廣泛應用于新能源汽車的電池包、電機、電控系統(tǒng)等關鍵部件中,為新機器人的輕量化和性能提升做出了重要貢獻。
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