常用材料的特點(diǎn)、用途
ABS
具有一定的韌性、表面光澤度，超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。共有一百多種不同等級，根據(jù)材料等級不同，性能方面有不同的變化，工程塑膠的一種用途廣泛。
ABS阻燃
具備了阻燃性能，改性后本身具備的特性被減弱，流動性增加、易分解、易碳化，多用于電器產(chǎn)品外殼。
ABS+玻纖
玻纖增強(qiáng)型材料，材料的強(qiáng)度、韌性得到固化和增加，流動性減弱，內(nèi)應(yīng)力變大，用于抗磨損、耐腐蝕產(chǎn)品的成形。
ABS+AS
混合類材料，中和兩者的優(yōu)點(diǎn)相互補(bǔ)充。韌性、硬度得到相應(yīng)中合，流動性有所增加，多用于玩具、電器成形。
ABS+PC
合金類材料（也有自行按需要配比），將PC的韌性、強(qiáng)度、抗彎曲性能體現(xiàn)，同時通過ABS改善材料的流動性、表面光澤度，多用于手機(jī)外殼、手機(jī)電池、電器外殼、電器零件、汽車配件等。
PA6
具有一定的韌性、材料的流動性好，抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng)，有很好的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損特性，還用于制造軸承。材料吸水性強(qiáng)，必須保持干燥并減小與空氣的接觸面，模具開發(fā)初期必須留意分型面、滑塊的排氣槽。
PA6+玻纖
玻纖增強(qiáng)型材料，材料的韌性強(qiáng)度得到鞏固，流動性降低，但表面玻纖會明顯，高溫下易分解，用于內(nèi)部耐磨零件成形。
PA12
廣泛用于水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動機(jī)構(gòu)以及軸承等。具有一定的韌性、材料的流動性好，抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng)，材料高溫下易分解。
PA12+玻纖
玻纖增強(qiáng)型材料，材料的韌性強(qiáng)度得到鞏固，流動性降低，但表面玻纖會明顯，高溫下易分解。
PA66
與PA6相比更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。韌性加強(qiáng)，流動性略有降低，抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng)、有較強(qiáng)的耐寒性能。
PA66+玻纖
玻纖增強(qiáng)型材料，材料的韌性強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度得到鞏固，流動性降低，但表面玻纖會明顯，高溫下易分解。
PBT
廣泛用于家用器具、電器元件、汽車工業(yè)等。具有一定的韌性、硬度、流動性良好、阻燃性好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)性能優(yōu)、易變形，后期被稱為第五大工程塑膠。
PBT+玻纖
玻纖增強(qiáng)型材料，韌性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)性能等得到優(yōu)化，流動性降低，變形量減小。
PC
廣泛用于電氣和商業(yè)設(shè)備、器具、交通運(yùn)輸行業(yè)等。具有強(qiáng)韌性、高硬度、弱透光性、流動性較差，因?yàn)樾阅芰己檬褂脧V泛，俗稱防彈膠，工程塑膠的一種，透明材料也用于鏡體成形。
PC+玻纖
其強(qiáng)韌性、硬度得到充份發(fā)揮，并擁有了很強(qiáng)的耐腐蝕性，在實(shí)際應(yīng)用中可取代多數(shù)金屬零件。
PC+PBT
用于齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及易損件、耐高低溫產(chǎn)品成形。將兩者的優(yōu)缺點(diǎn)中和，PC的強(qiáng)韌性高硬度、PBT的硬度及機(jī)械性能得到發(fā)揮。
PE-HD
用于電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。密度、相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度較高，質(zhì)地柔韌、化學(xué)穩(wěn)定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。
PE-LD
用于碗，箱柜，管道聯(lián)接器。密度、相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度較低，質(zhì)地柔軟、耐寒性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性好、吸水性小。是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到-4%之間，也用于吹塑及壓塑。
用于汽車工業(yè)、電器及電子設(shè)備、產(chǎn)品包裝、飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備、醫(yī)藥行業(yè)等。有很強(qiáng)的韌性、強(qiáng)度，機(jī)械性能良好、耐腐蝕性強(qiáng)，高絕緣性，可取代部分金屬成形。
PEI+玻纖
玻纖增強(qiáng)后韌性、強(qiáng)度、機(jī)械性能都得到加強(qiáng)，表面玻纖沉積需要用高模溫來改善，多用于電器內(nèi)部功能件的成形。
PET
用于汽車工業(yè)、電器元件、工業(yè)應(yīng)用等。有一定的柔韌性、強(qiáng)度、機(jī)械性能良好，高溫下易分解碳化，多用于電器內(nèi)部零件、外部易損件的成形。
PET+玻纖
玻纖增強(qiáng)型材料，其柔韌性、機(jī)械性能得到加強(qiáng)，高溫下易分解碳化，多用于電器內(nèi)部零件、外部易損件的成形。
PMMA
具有強(qiáng)硬度、強(qiáng)透光性，白光的穿透性高達(dá)92%，是所有透明材料中透光性**的，俗稱亞加力、有機(jī)玻璃，廣泛用于鏡面、光盤等成形。因?yàn)橛捕雀邔β輻U磨損較大，成形時盡量選用專用螺桿。
POM
具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件、草坪設(shè)備等。在高溫下易分解 ，因?yàn)橛捕雀咚追Q賽鋼。
POM+玻纖
玻纖增強(qiáng)型材料，材料的優(yōu)點(diǎn)得到固化和增加，流動性降低、易分解、易碳化，可取代部分金屬成形。
PP
具有很強(qiáng)的柔韌性、粘性好、流動性好、高穩(wěn)定性，因?yàn)樵诟邷叵虏粫霈F(xiàn)降解，未改性的PP用于螺桿清潔，俗稱百折膠。
PP+玻纖
通過改性材料的粘性、流動性、穩(wěn)定性性能得到降低，韌性得到增強(qiáng)，高溫下長時間也不會降解。
PPE
用于家庭用品、電氣設(shè)備等。有一定的韌性、強(qiáng)度、機(jī)械性能良好，高溫下不易分解?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。
PPO
使用溫度廣泛，優(yōu)良的耐水和蒸氣性能、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)、優(yōu)良的電絕緣性、流動性差、有應(yīng)力開裂傾向。
PS
用于產(chǎn)品包裝、家庭用品、玩具、電氣設(shè)備等，分GPPS和HIPS兩種。材料性能體現(xiàn)為柔韌、硬度兩個極限，是用途最廣泛的民用塑膠，生產(chǎn)中根據(jù)需要進(jìn)行配比，GPPS改良后的SAN可用來取代PMMA。
PS+阻燃
增加了阻燃性能后，材料性能出現(xiàn)改變，易分解、易碳化、有腐蝕性，多用于電器產(chǎn)品外殼。
PVC
用于供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機(jī)器殼體、電子產(chǎn)品包裝、醫(yī)療器械、食品包裝等。材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性、流動性好、性能柔韌。根據(jù)密度的不同從0度到100度之間，密度越高硬度越高。
AS
用于電氣、日用商品、汽車工業(yè)、家庭用品、化裝品包裝等。透明度僅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，與PMMA相比硬度降低、流動性增加，減小了對螺桿的磨損，使用者多用于取代PMMA材料。
AS+玻纖
增加了玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)，一定的韌性。后期材料供應(yīng)商合成新型材料ASA，擁有了此材料的特性并增加了阻燃性能。
PPS
耐化學(xué)性能好、有特殊的剛性、韌性較差、抗沖擊強(qiáng)度較低、溶化后膠體不穩(wěn)定，多用于內(nèi)部功能件的成形。
具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、高強(qiáng)度、低噪音的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槠鋬?yōu)良的機(jī)械性能可取代金屬，多用于耐磨齒輪成形。
耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能優(yōu)良，機(jī)械、收縮性能好，高溫下抗分解，可取代部分金屬配件。
