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注塑件熔接痕(也稱結(jié)合線、熔接線)是注塑成型過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷,通常出現(xiàn)在兩股熔融塑料流動(dòng)前沿相遇但未能完全融合的位置。熔接痕不僅影響產(chǎn)品外觀,還可能降低力學(xué)性能。 1. 熔接痕形成原因
熔體流動(dòng)性差(如高粘度材料或低溫熔體); 2.1 優(yōu)化材料與工藝 加快注射速度:縮短熔體流動(dòng)時(shí)間,減少前端冷卻(需配合排氣設(shè)計(jì)); 2.4 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 5. 輔助措施 注塑件的熔接痕是否能夠**完全消除取決于具體工藝條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料特性。 從理論上說(shuō),熔接痕是熔融塑料流動(dòng)前沿交匯時(shí)的自然現(xiàn)象,因此完全消除所有熔接痕幾乎不可能,尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜或存在孔洞、嵌件的產(chǎn)品。 然而,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝和材料,可以顯著弱化熔接痕的可見(jiàn)性或使其對(duì)性能的影響降到最低,甚至在某些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)中接近“消除”效果。 4.1 流動(dòng)交匯的必然性 當(dāng)熔體在模具中分流繞過(guò)孔洞、嵌件或筋位時(shí),必然會(huì)在匯合處形成熔接痕。這是物理流動(dòng)規(guī)律的結(jié)果,無(wú)法完全避免。 4.2 材料特性的限制 高粘度材料(如PC、PPS)或含填料的材料(如玻纖增強(qiáng)塑料)流動(dòng)性較差,熔體前沿交匯時(shí)更難完全融合。 5. 熔接痕的“功能性消除 雖然無(wú)法絕對(duì)消除,但可通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)外觀無(wú)痕化 5.1使熔接痕“不可見(jiàn)” 調(diào)整熔接痕位置:通過(guò)優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)或模流分析(Moldflow),將熔接痕移至非外觀面或低應(yīng)力區(qū)域。 模具表面處理:對(duì)熔接痕區(qū)域進(jìn)行咬花、噴砂或拋光,利用紋理掩蓋痕跡。 后處理工藝:噴涂、電鍍或退火處理,遮蓋熔接痕。 5.2 提升熔接痕強(qiáng)度 提高熔體溫度和模具溫度:確保熔體交匯時(shí)保持足夠的流動(dòng)性(如PA66模具溫度升至80~120℃)。 高壓高速注射:增加熔體交匯時(shí)的沖擊力和融合壓力(需配合模具排氣)。 材料改性:添加相容劑或流動(dòng)促進(jìn)劑(如硅酮類助劑),改善熔體結(jié)合能力。 5.3 規(guī)避熔接痕的產(chǎn)生 簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu):減少孔洞、筋位和嵌件設(shè)計(jì),避免熔體分流。 熱流道順序閥控制:通過(guò)順序閥澆口控制熔體流動(dòng)順序,使熔體以單一方向填充型腔。 使用單澆口設(shè)計(jì):避免多股料流交匯(適用于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)產(chǎn)品)。 完全消除熔接痕:僅在極簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)(無(wú)分流設(shè)計(jì))或特殊工藝(如氣體輔助成型)中可能實(shí)現(xiàn)。 實(shí)際目標(biāo) 通過(guò)工藝和設(shè)計(jì)優(yōu)化,使熔接痕**不可見(jiàn)**或**不影響功能; 接受熔接痕的存在,但確保其關(guān)鍵位置合理、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。 關(guān)鍵手段:模流分析預(yù)判、高模溫工藝、順序閥熱流道、材料改性。 對(duì)于高要求外觀件(如透明制品、鏡面產(chǎn)品),需綜合采用模具拋光、高壓高速注射和材料高流動(dòng)性配方,**限度弱化熔接痕。
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